Foshan Dongliu Automation Technology Co., Ltd. Έλεγχος ποιότητας

Ακριβής μηχανική ποιότητα: Το θεμέλιο της κατασκευαστικής μας αριστείας

ΣεΝτόνγκλιουΟ έλεγχος ποιότητας υπερβαίνει την απλή διαδικασία. Είναι η βασική φιλοσοφία που ενσωματώνεται σε κάθε στάδιο των διαδικασιών σχεδιασμού, μηχανικής και κατασκευής μας.Ως ειδικοί σε προηγμένα συστήματα παραγωγής για HVAC, θερμοσυστήματα αποθήκευσης ενέργειας, και αντλίες θερμότητας, αναγνωρίζουμε ότι η αξιοπιστίαΗ δική σουΤα τελικά προϊόντα εξαρτώνται εξ ολοκλήρου από την ακρίβεια, την αντοχή και την άψογη λειτουργία τωνΗ δική μαςΤα αδιάλλακτα πρότυπα ποιότητας μας εξασφαλίζουν ότι κάθε γραμμή συναρμολόγησης, σταθμός δοκιμών και βοηθητικό σύστημα που παραδίδουμε λειτουργεί με τις καλύτερες επιδόσεις για ολόκληρο τον κύκλο ζωής του.

1- Συστημική ολοκλήρωση της ποιότητας από την ιδέα μέχρι την έναρξη λειτουργίας

Το πλαίσιο ελέγχου ποιότητας μας ακολουθεί τις αρχές ISO 9001:2015 και ενσωματώνει μεθοδολογίες της Βιομηχανίας 4.0.

• Πιστοποίηση σχεδιασμού:προσομοίωση FEA, ανάλυση συσσώρευσης ανοχής και αναθεώρηση DFM/A (σχεδιασμός για κατασκευή/συναρμολόγηση).

• Ειδικότητα του προμηθευτή:Σκληρή αξιολόγηση των προμηθευτών εξαρτημάτων (π.χ. γραμμικοί οδηγοί, PLC, πνευματικά συστήματα) με τεκμηρίωση PPAP (Δραστηριότητα έγκρισης εξαρτημάτων παραγωγής).

• Μείωση του κινδύνου:PFMEA (Analysis of Process Failure Mode Effects) για κάθε σταθμό εργασίας στην γραμμή παραγωγής.

2. Ακολουθία υλικών και συστατικών

• Όλα τα εισερχόμενα υλικά (δομικό χάλυβα, προφίλ αλουμινίου, ρουλεμάνια, κινητήρες) υποβάλλονται:

  • Φασματοσκοπική ανάλυση για την επαλήθευση του κράματος

  • Έλεγχος διαστάσεων μέσω CMM (Συμβουλευτικές Μηχανές Μετρήσεων)

  • Πιστοποιητικά συμμόρφωσης με πλήρη ιχνηλασιμότητα στα πιστοποιητικά εργοστασίου

• Τα κρίσιμα εξαρτήματα (servo drives, αισθητήρες, ελεγκτές) υποβάλλονται σε δοκιμές παρτίδας σύμφωνα με τις προδιαγραφές του δελτίου δεδομένων.

3Παρακολούθηση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας: Ελέγχος με βάση τα δεδομένα σε πραγματικό χρόνο

Η ροή παραγωγής μας ενσωματώνει κλειστού κύκλου σημεία ελέγχου QC:

• Επεξεργασία και κατασκευή:

  • Τμήματα κοπής με λέιζερ επικυρωμένα με 3D σάρωση (διαφορά ± 0,1 mm)

  • Η ακεραιότητα της συγκόλλησης δοκιμάζεται με υπερηχητική NDT (μη καταστροφική δοκιμή)

• Ελέγχος υποσυγκροτήματος:

  • Πνευματικά κυκλώματα: Δοκιμές διαρροής (απώλεια <0,1 bar/min)

  • Ηλεκτρικά ντουλάπια: Δοκιμασία υψηλής τάσης (1500 V AC) και έλεγχος συνέχειας εδάφους

4Η επικύρωση στο τέλος της γραμμής: πέρα από τις λειτουργικές δοκιμές

Κάθε ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής υποβάλλεται σε πλήρη έλεγχο ποιότητας σε επίπεδο συστήματος:

• Δοκιμασία άγχους σε χρόνο κύκλου:72 ώρες συνεχούς λειτουργίας στο 110% της σχεδιαζόμενης ισχύος

• Μετρήσεις ακρίβειας:

  • Η έγκριση της ακρίβειας ροπής σε σταθμούς σφίξης (± 3% του στόχου)

  • Δοκιμασία θερμικής απόδοσης για ειδικές γραμμές HVAC (αποδοχή φορτίου ψυκτικού ±2g)

• Ασφάλεια και συμμόρφωση:

  • Έλεγχοι πιστοποίησης CE/PED/UL

  • Χρόνος αντίδρασης σε έκτακτη διακοπή < 0,5 δευτερόλεπτα

5Συνεχή βελτίωση του οικοσυστήματος

• Μεγάλα δεδομένα αναλύσεων:ΠΕΠ (στατιστικός έλεγχος διαδικασιών) για κρίσιμες παραμέτρους (δονήσεις, θερμοκρασία, πίεση) για την πρόβλεψη των αναγκών συντήρησης.

• Ενσωμάτωση ανατροφοδότησης πελατών:FRACAS (Σύστημα αναλύσεων αναφοράς αποτυχιών και διορθωτικών ενεργειών) που συνδέεται με τεχνικές ενημερώσεις.

• Ετήσια επαναπιστοποίηση:Όλες οι συσκευές δοκιμής και ο εξοπλισμός μετρολογίας έχουν αναβαθμιστεί σε εργαστηριακά κέντρα διαπίστευσης ISO/IEC 17025.